Лужоу, Сычуань. Фабрика по стандартам N95

Модельный номер	90,95,99		Название бренда	lvxing
Место производства	China		Вес	25г
Сертификация	CE		Использование	facemask
Особенность	водонепроницаемый, пылестой, антибактериальный		Ширина	Другое
Стиль	Другое		Паттерн	Другое
Технология нетканых материалов	Мельтоносный		Материал	100% полипропилен
Тип поставки	Изготовление по заказам

Какие характеристики имеет оборудование для производства нетканых сумок? 1. Используется ультразвуковая сварка, без иголок и нитей, исключается необходимость замены иголок и нитей, нет разрывов на швах, кроме того, можно производить чистую локальную резку и герметизацию на текстилях. В то же время это также играет роль декорации, обладает сильной адгезией, водонепроницаемым эффектом, четким тиснением, более объемным рельефным эффектом на поверхности, высокой скоростью работы, хорошим качеством продукции и более привлекательным внешним видом; Качество гарантировано. 2. Используется ультразвуковая обработка и стальной вал, края герметизируются без трещин, не повреждаются края ткани, отсутствуют заусенцы и скручивание. При производстве не требуется предварительного нагрева и возможен непрерывный режим работы. 3. Простое регулирующее устройство, легко заправлять масло. 4. Штампы заменяются путем извлечения, что позволяет быстро менять штампы и производить маски различных типов. 4. Прост в эксплуатации, не сильно отличается от работы на швейной машине, обычный швейный рабочий может управлять. 5. Низкая стоимость, в 5-6 раз быстрее, чем другая машина, высокая производительность. Что такое различие между нетканым материалом и бесконтактной тканью? Нетканый материал, также известный как нетканая ткань, является новым поколением экологически чистого материала, обладающим водонепроницаемостью, воздухопроницаемостью, гибкостью, несгораемостью, нейтральностью, разноцветностью и другими характеристиками. Спецификации производственной линии для трехслойных одноразовых медицинских масок Примечание к респиратору N95 Машина для производства чашечных масок N95 Машина для формовки чашечных масок может автоматически выполнять процессы от подачи сырья до формовки, резки и возврата материала. По сравнению с ручной подачей сырья, возвратом материала и резкой можно сократить трудозатраты на 3-5 рабочих. Машина может производить 30-36 масок в минуту, управляется с помощью ПЛК, на экране есть настройки, эксплуатация проста и быстрая, можно работать в одиночку, не требуется дополнительная ручная работа и подбор. Земля стала более продуктивной. Примечания по использованию: Компания всегда предоставляет клиентам планы производства, а также полноценную техническую поддержку до и после продажи; Предоставляет клиентам качественные продукты, разумные цены, быструю доставку и услуги, чтобы завоевать рынок. Выбор нашей компании - правильный выбор! Автоматическая ультразвуковая машина для производства клювчатых масок (машина для производства клювчатых масок) - это машина, которая может производить клювчатые маски, подходящие для высокозагрязненных отраслей промышленности, используя принцип бесшовной сварки ультразвуком. Производственная линия мельтблоу-нетканого материала использует гранулы полипропилена в качестве сырья и проходит процессы высокотемпературного плавления, распыления, образования волокон, охлаждения волокон и перемотки, чтобы производить мельтблоу-нетканый материал. Принцип работы машины: Автоматическая загрузочная машина автоматически всасывает полипропилен для волокон и подает его в экструдер, который нагревает гранулы ПП и плавит их в жидкое состояние. Сжатый воздух из рутового компрессора или воздушного компрессора и воздушного резервуара подается в печь для нагрева. Горячий воздух принудительно проталкивает расплавленный полипропилен через сопло, образуя нити (сопло содержит сотни отверстий). Затем нити вылетают горизонтально на приемное устройство, а затем на устройство для перемотки. Мельтблоу-нетканый материал состоит из ориентированных или хаотично расположенных волокон. Это новое поколение экологически чистого материала. Принцип работы машины: Автоматическая загрузочная машина автоматически всасывает полипропилен для волокон и подает его в экструдер. Экструдер нагревается, чтобы плавить гранулы ПП в жидкое состояние. Сжатый воздух из рутового компрессора или воздушного компрессора и воздушного резервуара подается в печь для нагрева. Горячий воздух принудительно проталкивает расплавленный полипропилен через сопло, которое содержит сотни отверстий.